HN800型電渦流位移傳感器 HN800型電渦流位移傳感器 

技術指標

1、線性量程、線性范圍、線性中點、非線性誤差、 小被測面

非線性誤差指實際輸出值與理論值(按標準特性方程計算) 大誤值。

2、平均靈敏度(線性范圍內(nèi)輸出變化除線性范圍)

平均靈敏度誤差:±5

3.、動態(tài)特性

頻響:010kHz

幅頻特性:01kHz衰減小于1，10kHz衰減小于5

相頻特性:01kHz相位差小于-10°，10kHz相位差小于-100°

4、互換性誤差5

5、工作溫度

探頭:工作溫度-50 +175°C 溫漂0.05/°C

前置器:工作溫度-50 +120°C 溫漂0.05/°C

6、工作介質(zhì):空氣、油、水。

7、探頭 大工作壓力:12Mpa

A、探頭直徑選擇

B、螺紋規(guī)格選擇

D 無螺紋長選擇

以10mm為單位

小無螺紋長0mm 0 0，

大無螺紋長250mm 2 5，

遞增量10mm 0 1

探頭的無螺紋部分是為了方便安裝:采用螺孔安裝時,適當長度的無螺紋部分可以減少需要旋入螺孔的長度。

E 殼體長度選擇

以10mm為單位

小殼體長度20mm 0 2 ，

大殼體長度250mm 2 5 ，

遞增量10mm 0 1

探頭殼體長度取決于安裝位置與被測面的距離。

F 電纜長度選擇

0 5 0.5m 5 0 5.0m

1 0 1.0m 9 0 9.0m

電纜長度選擇應考慮被測面與前置器安裝位置之間的距離。采用螺孔安裝時，建議選擇05(0.5m)、10(1.0m)，易于保證旋動探頭時，探頭電纜與探頭能一起轉動，不易扭斷電纜，而且需選用延伸電纜，延伸電纜長度與探頭總長之和為5m或9m。在機器內(nèi)部安裝探頭，選擇探頭總長應保證電纜接頭能處于機器外部，以防機器內(nèi)部的機油污染接頭。

鎧裝選擇

"K"表示電纜帶鎧裝，無"K"表示電纜不帶鎧裝

如果探頭電纜無管道保護，建議選擇鎧裝探頭，以使探頭電纜不易被損壞。

選型示例

例1:HZ-891XLT08-M10×1-B-01-05-50(分體式:含前置器，電纜，探頭)

表示:HZ-891XL系列電渦流傳感器，探頭直徑φ8、殼體螺紋M10×1、標準安裝方式、無螺紋長10mm、殼體長度50mm、電纜長度5m、不帶鎧裝。

例2:HZ-891YT08HP-M10×1-B-01-05-50(一體化式內(nèi)置前置器功能)

表示:HZ-891XL系列一體化電渦流傳感器，探頭直徑φ8、殼體螺紋M10×1、標準安裝方式、無螺紋長10mm、殼體長度50mm、電纜長度5m、不帶鎧

軸的軸向位移

測量軸的軸向位移時，測量面應該與軸是一個整體，這個測量面是以探頭的中心線為中心，寬度為1.5倍的探頭圓環(huán)。探頭安裝距離距止推法蘭盤不應超過305mm，測量結果不僅包含軸向位移的變化，而且包含脹差在內(nèi)的變化，這樣測量的不是軸的真實位移值。

鍵相測量就是通過在被測軸上設置一個凹槽或凸鍵，稱鍵相標記。當這個凹槽或凸鍵轉到探頭位置時，相當于探頭與被測面間距突變，傳感器會產(chǎn)生一個脈沖信號，軸每轉一圈，就會產(chǎn)生一個脈沖信號，產(chǎn)生的時刻表明了軸在每轉周期中的位置。因此通過對脈沖計數(shù)，可以測量軸的轉速;通過將脈沖與軸的振動信號比較，可以確定振動的相位角，用于軸的動平衡分析以及設備的故障分析與診斷等方面。

凹槽或凸鍵要足夠大，以使產(chǎn)生的脈沖信號峰峰值不小于5V。一般若采用φ5、φ8探頭，則這一凹槽或凸鍵寬度應大于7.6mm、深度或高度應大于1.5mm(*采用2.5mm以上)、長度應大于0.2mm。凹槽或凸鍵應平行于軸中心線，以防當軸產(chǎn)生軸向竄動時，探頭還能對著凹槽或凸鍵。為了避免由于軸相位移引起的探頭與被測面之間的間隙變化過大，應將鍵相探頭安裝在軸的徑向，而不是軸向的位置。應盡可能地將鍵相探頭安裝在機組的驅動部分上，這樣即使機組的驅動部分與載荷脫離，傳感器仍會有鍵相信號輸出。當機組具有不同的轉速時通常需要有多套鍵相傳感器探頭對其進行監(jiān)測，從而可以為機組的各部分提供有效的鍵相信號。

鍵相標記可以是凹槽，也可以是凸鍵，如圖所示，標準要求用凹槽的形式。當標記是凹槽時，安裝探頭要對著軸的完整部分調(diào)整初始安裝間隙(安裝在傳感器的線性中點為宜)，而不是對著凹槽來調(diào)整初始安裝間隙。而當標記是凸鍵時探頭一定要對著凸起的頂部表面調(diào)整初始安裝間隙(安裝在傳感器的線性中點為宜)，不是對著軸的其它完整表面進行調(diào)整。否則當軸轉動時，可能會造成凸鍵與探頭碰撞，剪斷探頭。

HZ-891XL電渦流傳感器